പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് മരപ്പണി എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ മരം ബോർഡുകളുടെ മാനുവൽ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക മരപ്പണി യന്ത്രമാണ്.തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഇതിന് ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള, ഉയർന്ന പൊടിയുള്ള വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.ഇത് ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, യന്ത്രം തകരാറുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.ശീതകാലം വരുന്നു, സമീപകാല താപനില 0 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി.യുണൈറ്റഡ് ഏഷ്യദൈനംദിന ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് പുറമേ, ശൈത്യകാലത്ത് പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു.
1.ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കംചെയ്യൽ
എയർ കംപ്രസർ ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കും എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കും ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ വറ്റിച്ചുകളയണം.
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിലെ ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്റർ ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ വറ്റിച്ചിരിക്കണം.
എയർ പൈപ്പിൽ വെള്ളമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മരവിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് മെഷീൻ അലാറം പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ സിലിണ്ടർ പ്രവർത്തനരഹിതമാവുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
UA-3E മരപ്പണി സെമി ഓട്ടോ എഡ്ജ് ബാൻഡർ മെഷീൻ
2.ഇൻസുലേഷൻ/ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉള്ള എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ്
താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറും, കൂടാതെ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ പ്രഭാവം മോശമാകും.എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ബാൻഡ് അഡീഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ടേപ്പ് ഇൻസുലേഷൻ ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.
പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫംഗ്ഷനുള്ള എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ ദൃഢത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സമയത്ത് ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഓണാക്കിയിരിക്കണം.
3.ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും ലൂബ്രിക്കേഷനും
ശൈത്യകാലത്ത് വായു ഈർപ്പമുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമാണ്.ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, റാക്കുകൾ, ചങ്ങലകൾ, സാർവത്രിക സന്ധികൾ എന്നിവ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സമയബന്ധിതമായി നിറയ്ക്കണം.ഓടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പരിശോധന: അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തിനും ചൂടിനും വേണ്ടി ഓടുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ശബ്ദവും താപനിലയും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.ചില എക്സ്പോസ്ഡ് യുസി ബെയറിംഗുകൾ പതിവായി എണ്ണ പുരട്ടണം.
ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.ഒരു കൺവെയർ റിഡ്യൂസർ പോലെ, എണ്ണയുടെ അഭാവം കാരണം പത്തിൽ ഒമ്പതും തകർന്നു!ഇന്ധനത്തിൻ്റെ അഭാവം തികച്ചും അസ്വീകാര്യമാണ്!
4.എലി-പ്രൂഫ്
ശൈത്യകാലം വരുമ്പോൾ, എലികളെയോ ചെറിയ മൃഗങ്ങളെയോ തടയുക, ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സുകളും കൺട്രോൾ കാബിനറ്റുകളും പൂട്ടുക, ചെറിയ മൃഗങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് എലികൾ) ഉള്ളിൽ ചൂടാകാതിരിക്കാനും വയറുകൾ ചവച്ച് നഷ്ടമുണ്ടാക്കാതിരിക്കാനും പതിവായി വയറുകളും പൈപ്പ് ലൈനുകളും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5.ശുചീകരണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക
ഗ്ലൂയിംഗ് പോലുള്ള എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പശ പാത്രത്തിന് സമീപം പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പശ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിച്ചതിന് ശേഷം അത് ദൃഢമാകും, ഇത് അതിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.അതിനാൽ, ഈ ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന പശകൾ ഇടയ്ക്കിടെ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.നേരത്തെ മികച്ചത്, വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് പശ നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും!
UA-6E വുഡ്വർക്കിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡർ മെഷിനറി വിൽപ്പനയ്ക്ക്
പ്രീ-മില്ലിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ, ഫ്ലഷിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, എഡ്ജ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവ വലിയ അളവിൽ കട്ടിംഗ് വേസ്റ്റ്, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മുതലായവ ഉണ്ടാക്കും. ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് പോലും അവ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ചിപ്പുകളുടെയും വുഡ് ചിപ്പുകളുടെയും അമിതമായ ശേഖരണം ഓരോ സ്ലൈഡിംഗിനെയും റോളിംഗ് ബെയറിംഗിനെയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും, കൂടാതെ എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗിനെയും ബാധിക്കും.അതിനാൽ നിങ്ങൾ ജോലിയിൽ നിന്ന് വിട്ടുനിൽക്കുമ്പോഴെല്ലാം, ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് അത് ഊതുന്നത് നല്ലതാണ്!
6. താപനില നിയന്ത്രണം
എഡ്ജ് സീലിംഗ് സമയത്ത് താപനില എഡ്ജ് സീലിംഗ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളെ താപനില ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, എഡ്ജ് സീലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വളരെ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒരു സൂചകമാണ് താപനില.എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സമയത്ത്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശയുടെ താപനില, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ താപനില (സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പ്) എല്ലാം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ.ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശയെ മുൻകൂട്ടി ദൃഢീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് പശ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ ഇടയാക്കും.എന്നിരുന്നാലും, എഡ്ജ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി ഇത് ഉറച്ചുനിൽക്കില്ല.അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ നിലനിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ താപനില പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കും.കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സീസണുകളിൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് പലപ്പോഴും എഡ്ജ് സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.കാരണം, ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഫലപ്രദമായ ബോണ്ടിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫീഡ് സ്പീഡ് മാറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ (മിക്ക കേസുകളിലും), എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡും എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം.
സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ എഡ്ജ്-സീലിംഗ് ഗ്ലൂ ലൈനിൻ്റെ ചികിത്സ.എഡ്ജ് സീലിംഗിന് ശേഷം, ബോർഡിനും എഡ്ജ്-ബാൻഡിംഗ് ടേപ്പിനുമിടയിലുള്ള ഗ്ലൂ ലൈൻ പാനൽ ഫർണിച്ചറുകളുടെ രൂപത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഗ്ലൂ ലൈൻ വ്യക്തമാകും, നേരെമറിച്ച്, അത് എഡ്ജ് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കും.തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഗ്ലൂ ലൈനുകളുടെ പ്രതിഭാസത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം: ബോർഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത, ബോർഡിൻ്റെ വായ്ത്തലയാൽ അതിൻ്റെ തലം കൊണ്ട് 90 ° കോണിൽ നിലനിർത്തണം;എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതും ഉചിതമായ വലുപ്പമുള്ളതാണോ, കൂടാതെ മർദ്ദത്തിൻ്റെ ദിശ പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലേക്ക് 90° കോണിൽ ആയിരിക്കണം;പശ കോട്ടിംഗ് റോളർ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ, ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശ അതിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ, പശയുടെ അളവ് അനുയോജ്യമാണോ;സീൽ ചെയ്ത അരികുകളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് കഴിയുന്നത്ര പൊടി കുറഞ്ഞ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.പതിവ് പ്രക്രിയയിൽ, പശ ലൈനുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിൽ നിന്ന് വൃത്തികെട്ട കാര്യങ്ങൾ തടയുക.
ശുപാർശ: EVA ഗ്രാനുലാർ ഗ്ലൂ താപനില ക്രമീകരണം: 180-195;PUR ഗ്ലൂ മെഷീൻ താപനില ക്രമീകരണം: 160-175.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-31-2024